1、質(zhì)量管理體系

　　聚氨酯保溫管自建廠以來開始實行企業(yè)內(nèi)部全面質(zhì)量管理，以**頒布標準為基礎(chǔ)，建立并完善了企業(yè)內(nèi)部各項管理制度，并依據(jù)GB/T29047-2012.1-ISO9000-1標準建立了公司的質(zhì)量保證體系。公司制定了“以客戶為中心，以產(chǎn)品質(zhì)量為保證，以滿足顧客要求為宗旨，向顧客提供滿意產(chǎn)品”的質(zhì)量方針、《質(zhì)量手冊》和程序文件。并針對**建設部行業(yè)標準CJ/T114-2000《聚氨酯泡沫預制直埋保溫管》配備了必要的控制手段、工藝、檢驗設備、生產(chǎn)設備，規(guī)定了各工序的工藝文件及原材料、產(chǎn)品的驗收標準，并設立的專職的品質(zhì)保證部，對原材料入廠到成品出廠的全過程實施標準化和流程化的控制，貫徹以預防為主的管理思想、定期考察外協(xié)外購廠的產(chǎn)品質(zhì)量。

　　各工序操作人員均經(jīng)過培訓合格后上崗，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，并設立專職人員對工藝文件執(zhí)行情況進行監(jiān)督。

　　生產(chǎn)嚴格執(zhí)行國內(nèi)有關(guān)標準，并依據(jù)國外先進的工藝組織產(chǎn)品生產(chǎn)。在廠內(nèi)部認真貫徹質(zhì)量、環(huán)境及安全方針，并獲得GB/T9001（ISO9001：2000）質(zhì)量管理體系認證證書。

　　2、材料的驗收

　　進廠時聚乙烯、多異氰酸酯、聚醚多元醇、聚乙烯膠帶及熱收縮補口材料等主要原材料應有生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、質(zhì)量證書及合格證書，否則不得驗收。

　　桶裝泡沫塑料原材料進廠時測試發(fā)泡時間、固化時間、表觀密度、抗壓強度、吸水率及導熱系數(shù)指標。發(fā)泡時間、固化時間等指標必須滿足工藝要求，表觀密度、抗壓強度、吸水率及導熱系數(shù)四項指標應符合規(guī)定。

　　聚乙烯原材料進廠時測試密度、拉伸強度、斷裂伸長率指標，測試指標應符合規(guī)定。

　　輻射交聯(lián)熱縮材料測試拉伸強度、斷裂伸長率、維卡軟化點、剝離強度四項指標，測試指標應符合規(guī)定。

　　3、生產(chǎn)過程檢測

　　防腐層外觀、厚度、剝離強度、缺陷指標應達到相應技術(shù)標準和設計要求。

　　保溫層外觀采用目測逐根檢查，保溫層應無縮、發(fā)酥、開裂、燒心等缺陷，不應有明顯的空洞。

　　防護層厚度以及一截面外護管軸線與鋼管軸心線的偏心距應符合規(guī)定。

　　保溫層空洞超標，允許防護層打孔，二次灌注發(fā)泡方式填充，防護層可采用電熔焊接法封閉。

　　4、質(zhì)量控制及措施

　　保溫層直埋技術(shù)，是一項多學科的系統(tǒng)工程，保溫管網(wǎng)能否安全可靠運行，它涉及到管網(wǎng)設計、管材和管件的制做、安裝施工及科學運行管理，每個環(huán)節(jié)都非常重要。其中生產(chǎn)制造更為突出，如果處理不當，將給運行帶來很大的后患。

　　塑料外護管

　　高密度聚乙烯外護管擠出生產(chǎn)線上質(zhì)量控制點：

　　塑料塑化擠出（溫度控制），壓力定徑（關(guān)鍵工序：壓力控制），軸向牽引（關(guān)鍵工序：速度控制），電暈處理（關(guān)鍵工序：電壓和頻率控制）。

　　為保證高密度聚乙烯外護管的質(zhì)量，除原材料的質(zhì)量檢測和成品的機械性能檢測外，在線檢測非常重要。

　　在線檢測的項目及質(zhì)量控制程序：

　　高密度聚乙烯外護管直徑的在線檢測通過調(diào)整壓力進行控制。

　　高密底聚乙烯外護管壁厚的在線檢測通過調(diào)整牽引速度及調(diào)節(jié)螺絲進行控制。

　　高密度聚乙烯外護管內(nèi)表面張力的在線檢測通過調(diào)整頻率和電壓進行控制。

　　為保證外護管和聚氨酯保溫層之間的剪切強度，外護管內(nèi)壁需做電暈處理。