涂塑鋼管是以鋼管為基管，以塑料粉末或是環(huán)氧樹脂粉末為涂層材料，通過噴、滾、浸、吸工藝，在鋼管內(nèi)表面熔接一層塑料防腐層或在內(nèi)外表面熔接塑料防腐層的鋼塑復(fù)合鋼管，具有優(yōu)異的綜合性能：耐腐蝕性、耐候性、磨擦阻力小、不結(jié)垢耐、使用年限長、綜合造價低等優(yōu)點，所以，涂塑鋼管得到了廣泛的應(yīng)用，例如居民建筑冷熱給排水系統(tǒng)、工業(yè)、醫(yī)療、食品液體輸送管道、消防供水系統(tǒng)、化工液體輸送管道等。那么，你知道涂塑鋼管涂層厚度是多少嗎?不知道也沒有關(guān)系，下面，就跟隨滄州恒運管道周經(jīng)理來了解一下吧。

　　涂塑鋼管涂層厚度是多少?我們得先了解涂塑鋼管的噴涂工藝和噴涂過程，采用噴砂化學(xué)雙重前處理、預(yù)熱、內(nèi)涂裝、外涂裝、固化、后處理等工藝。

　　首先對基管做前處理。目的是去除鋼管表面的油污、氧化鐵皮和灰塵等，以使鋼管的涂敷表面具有良好的附著力。前處理方法一般分為兩大類，一類屬于機械處理方法，包括噴丸法，砂紙、砂輪打磨法和鋼刷除銹法，這種處理方法對除銹斑、氧化膜比較好，能使鋼管表面粗糙，提高涂層在鋼管表面的附著力，但除油不行;另一類屬于化學(xué)處理方法，包括堿洗、酸洗和溶劑去油等，這種處理方法能完全清除鋼管表面的油污和較厚的氧化鐵皮，但經(jīng)此種方法處理后的鋼管表面縫隙中會殘留處理液，這是產(chǎn)生涂層缺陷的因素之一。

　　其次，將噴砂好的鋼管放入電熱烘箱進行預(yù)熱，溫度達到200℃~250℃(一般預(yù)熱一個半小時左右)。

　　接著，對預(yù)熱好的管材進行涂裝，用的是PE(聚乙烯)為熱浸塑EP，(環(huán)氧樹脂)為內(nèi)外噴涂，經(jīng)預(yù)熱的工件通過“沸騰”的粉末區(qū)達到涂覆的效果。

　　然后，在噴涂后，對噴涂好的基材進行固化處理。這是因為涂塑鋼管噴涂的時候，環(huán)氧樹脂粉末還沒有完全的熔結(jié)于基材內(nèi)外壁;如果能在噴涂后做預(yù)熱固化，環(huán)氧樹脂內(nèi)的固化劑完全固化，使得內(nèi)外壁的涂層附著力更強，熱固性粉末特性充分顯現(xiàn)。

　　經(jīng)過以上噴涂工藝處理過的涂塑鋼管，其涂層厚度一般為400um—1000um。

　　好了，以上就是關(guān)于涂塑鋼管涂層厚度介紹，希望大家能夠了解，然后也希望大家能夠選擇高質(zhì)量、性能優(yōu)異的涂塑鋼管使用，發(fā)揮其應(yīng)有作用。