聚氨酯保溫鋼管的生產(chǎn)步驟介紹：

　　1、放入管中，將防腐管和外部保護(hù)管轉(zhuǎn)移到絕緣生產(chǎn)線時，必須進(jìn)行目視檢查以確保它們都是合格的產(chǎn)品;需要保證防腐層的完整性，維護(hù)范圍內(nèi)的劃痕需要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修復(fù)，并清除表面上的油脂，灰塵，濕氣或其他污染物;外保護(hù)管的表面應(yīng)光滑、平整、無黑氣泡、小坑、裂紋等，內(nèi)外表面應(yīng)無灰塵，污垢，聚乙烯碎屑和其他碎屑。

　　2、穿上管子，將支架固定在防腐管的表面上，常用的支架材料是木材和聚乙烯塑料;選擇支架時，請考慮支架的強(qiáng)度及其承受的溫度，直管通過多孔平臺插入外部保護(hù)管，首先將肘部的外部保護(hù)管分為兩部分，然后通過手工焊接將其從兩端焊接到中間;支架應(yīng)均勻地分布在由防腐管和外保護(hù)管形成的環(huán)形空間內(nèi)，并且支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和數(shù)量，切割材料時，應(yīng)在外部保護(hù)管的表面和防腐管的表面上做位置標(biāo)記;當(dāng)管道帶有螺紋時，可以減小偏心率。

　　3、起泡，根據(jù)設(shè)計要求，使用支架將外殼提升到發(fā)泡平臺，調(diào)節(jié)端部密封法蘭，并控制剩余壓力頭的長度;設(shè)置高壓發(fā)泡機(jī)的參數(shù)：保溫管的進(jìn)料量，聚醚和異氰酸酯的混合比，并調(diào)節(jié)儲氣罐的氣壓，啟動校準(zhǔn)系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，并在正常后開始注射;絕熱層的性能應(yīng)滿足“高密度聚乙烯外護(hù)套聚氨酯泡沫預(yù)制直埋式絕熱管”中泡沫結(jié)構(gòu)，泡沫密度，抗壓強(qiáng)度，吸水率和導(dǎo)熱系數(shù)的要求。

　　4、材料溫度，在控制發(fā)泡的過程中，原料溫度和環(huán)境溫度高或低，并且恒定或不直接影響泡沫的質(zhì)量;當(dāng)溫度低時，應(yīng)增加材料的量，而當(dāng)溫度高時，應(yīng)適當(dāng)減少材料的量;環(huán)境溫度優(yōu)選為20-30℃，并且原料溫度可以控制在20-30℃或稍高的范圍內(nèi)，并且溫度低，溫度高時，反應(yīng)緩慢進(jìn)行并且泡沫固化;時間很長，當(dāng)溫度高時，反應(yīng)迅速進(jìn)行并且泡沫固化時間短。

　　5、黑白材料的比例，黑白材料的比例將影響泡沫層的性能;在黑色和白色材料的比例中，有更多的白色材料，并且所得的泡沫塑料產(chǎn)品更軟并且在高溫下尺寸穩(wěn)定性差;黑色材料更多，泡沫又硬又脆，當(dāng)環(huán)境溫度低并且僅通過調(diào)節(jié)材料溫度不能確保發(fā)泡效果時，反應(yīng)不充分，從而在某些地方導(dǎo)致死氣泡;為了確保泡沫層的抗壓強(qiáng)度，需要適當(dāng)?shù)卦黾雍谏牧系谋壤?/p>

　　6、聚氨酯泡沫的固化和注射完成后，需要靜置15-20分鐘，泡沫固化后，可以打開兩端的液壓密封;水力堵塞的開啟時間會影響絕緣層的密度和均勻性，當(dāng)環(huán)境溫度較低時，請適當(dāng)延長打開時間;以免未固化的隔熱層二次起泡，降低泡沫的密度，并造成原材料浪費。

　　7、絕緣半成品管的存儲**受生產(chǎn)條件的限制，在安裝防水罩之前，可能需要將絕緣管存放一段時間，在此期間必須注意防潮和防雨;由于泡沫尚未完全成熟且尚未達(dá)到*終強(qiáng)度，請在存放時確保試管支架具有足夠的寬度和數(shù)量，以避免試管體因接觸部分上的壓力過大而凹陷。